ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପିପି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ setting ସେଟିଂ ପରେ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ରବର କଣିକା ତରଳିବା, ପ୍ରବାହିତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ଗରମ ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ମଧ୍ୟ କଣିକା ଠାରୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ପାଇଁପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ | , ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ବିନା ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଅଛି! ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବ |

1. ତରଳାନ୍ତୁ |

ଉପକରଣର ହିଟର କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳ ପ୍ରବାହରେ ତରଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ମୁଖ୍ୟତ temperature ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ, ଯାହା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅମଳ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନୁହେଁ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏଥିସହ, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଫାଟିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ PP ର ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହ କରିବା ଭଲ, ଯାହାଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଭରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରତିଫଳନକୁ ଏଡାଇବା | ରିଫ୍ଲକ୍ସର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାରଠାରୁ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ ଏବଂ ଶେଷରେ ହାରାହାରି ପ୍ରବାହ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା MFR ର ଉନ୍ନତି ସହିତ ସମାନ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଉପଲବ୍ଧ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ତଥାପି, ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ MFR ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହାର ବ increased ାଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ, ପିପି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବଡ଼ ନୁହେଁ |

2. ସ୍କ୍ରୁ ଷ୍ଟେମ୍ |

ଅଧିକାଂଶ ପିପି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତରଳତା ଚଳାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବ୍ୟାସ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ (ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ଆଡିଭେଟ୍ସ ଏବଂ ମୋଡିଫାୟର୍ସ) ସହିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରବାହ ମୁଖ୍ୟତ the ହିଟର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ତରଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବ | ତେଣୁ, ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଛୋଟ, ପ୍ରବାହ ଛୋଟ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ସ୍କ୍ରୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି | ତେଣୁ, ପ୍ରାୟତ said କୁହାଯାଏ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କ master ଣସି ମାଷ୍ଟର ନାହାଁନ୍ତି, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବୁ understand ୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ହେଉଛନ୍ତି ମାଷ୍ଟର | କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପ କେବଳ ଏକ ହିଟର ନୁହେଁ, ବରଂ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ସମୟ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ତେଣୁ, ଏହା ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା | ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ସାହାଯ୍ୟକାରୀ | ଯଦି ସ୍କ୍ରୁ ର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଭଲ, ବେଳେବେଳେ ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଭାଗ ପୃଥକ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ |

3. ମୁଣ୍ଡରେ ମର କିମ୍ବା ମର |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନ h ନିର୍ମାଣ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ମରିବା ମୁଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଜଟିଳ | ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବିମାନ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦ ମରିଯାଏ | ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି, ସେମାନେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ | ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକାରର ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ସିରିଞ୍ଜ୍ ପରି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ଛୋଟ ଆଉଟଲେଟରେ ବଡ଼ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଡାଏ ହେଡ୍ ଏକ ବିମାନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କଞ୍ଚାମାଲକୁ କିପରି ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବ, ପୋଷାକ ହ୍ୟାଙ୍ଗର ଡେ ହେଡ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମାଛ ଗିଲ୍ ପମ୍ପ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସୁଯୋଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

4. ଥଣ୍ଡା

ସ୍ପ୍ରେ ଗେଟରେ କଞ୍ଚାମାଲ ing ାଳିବା ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡରେ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରରେ ଥିବା କୁଲିଂ ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲ ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ନିର୍ଭର କରେ | ଏଥିସହ, ବାୟୁ ଛୁରୀ, ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସିଧାସଳଖ ଫୁଙ୍କୁଥିବା ବ୍ୟାଗରେ ବୁଡ଼ି ଯାଇଛି, ଫାଙ୍କା ଫୁଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ |

5. ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |

ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ବ enhance ାଇବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ପ୍ୟାକିଂ ବେଲ୍ଟର ଭିନ୍ନ ଗତି ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ବିସ୍ତାର ଅଂଶର ଟେନସାଇଲ୍ ଫୋର୍ସ ମଜବୁତ ହୁଏ, ଯାହା ଛିଣ୍ଡିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଛିଣ୍ଡିବା ଅତି ସହଜ | ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଉତ୍ପାଦନରେ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଫାଇବର ସମେତ ସମସ୍ତ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅସମାନ ବିସ୍ତାର ଅଛି | ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଗଠନକୁ ବିସ୍ତାରର ଅନ୍ୟ ଏକ ରୂପ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |

6. ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ |

ଯେକ Any ଣସି କଞ୍ଚାମାଲରେ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ରହିଥାଏ, ଯାହା ତାପଜ ବିସ୍ତାର, ଶୀତଳ ସଂକୋଚନ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସଙ୍କୋଚନକୁ ଦୂର କରିବା ସହଜ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଚାପକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ବ by ାଇ କରାଯାଇପାରିବ | କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅଣ ସ୍ଫଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ପିପି ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 16%, କିନ୍ତୁ ଏବିଏସ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 4%, ଯାହା ବହୁତ ଭିନ୍ନ | ଏହି ଅଂଶକୁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗକଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ added ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ବେକ ସମସ୍ୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ LDPE ପ୍ରାୟତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ | ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ କିଛି ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ସଫଳତାର ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ର ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ରପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ | ଛୋଟ (କିଛି ସେକେଣ୍ଡରୁ କିଛି ମିନିଟ୍), ଏବଂ ଏହା ଜଟିଳ ଆକୃତି, ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | GTMSMART ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |,କପ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ମେସିନ୍ |,ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫୁଲ ପାତ୍ର ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |।

GTMSMART  ସବୁଠାରୁ ଅନୁକୂଳ ମୂଲ୍ୟରେ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ମେସିନ୍ ଯୋଗାନ୍ତୁ ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସହଜରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପରିସର ଏକ୍ସପ୍ଲୋର୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆପଣ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିକଳ୍ପ ପାଇବେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |