ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ finished ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ରବର କଣିକାର ତରଳିବା, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା | ଏହା ଗରମ ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହା ମଧ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ କଣିକା ଠାରୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ |
1. ତରଳିବା
ଉପକରଣର ହିଟର କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଳ ପ୍ରବାହରେ ତରଳିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ different ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରବାହକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ, ଯାହା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଅମଳର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ ନାହିଁ | ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ବାଲାନ୍ସ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏଥିସହ, ପିପି ର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଫାଟିବାର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି ଯେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଭରିବା କିମ୍ବା ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ମରିବା ଭଲ | ବ୍ୟାକଫ୍ଲୋ ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରବାହ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାରଠାରୁ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ହାରାହାରି ପ୍ରବାହ ଦକ୍ଷତାର ବୃଦ୍ଧି MFR ର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ MFR ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅସ୍ଥିରତା ବ lead ାଇପାରେ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ବ increase ାଇପାରେ | ତଥାପି, ପିପି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ବଡ଼ ନୁହେଁ |
2. ସ୍କ୍ରୁ
ଅଧିକାଂଶ ପିପି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ର ଡିଜାଇନ୍ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବ୍ୟାସ୍ର ଆକାର ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | (ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ଆଡିଭେଟ୍ସ ଏବଂ ମୋଡିଫାୟର୍ସ) ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ | କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରବାହ ମୁଖ୍ୟତ the ହିଟର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲର ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟ ତରଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣୀୟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଛୋଟ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଛୋଟ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ସହିତ ସ୍କ୍ରିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଅଧିକ ହେବ | ତେଣୁ, ପ୍ରାୟତ said କୁହାଯାଏ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କ master ଣସି ମାଷ୍ଟର ନାହାଁନ୍ତି, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବୁ understand ୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି ହେଉଛନ୍ତି ମାଷ୍ଟର | କଞ୍ଚାମାଲର ଉତ୍ତାପ କେବଳ ଏକ ହିଟର ନୁହେଁ, ବରଂ ଘର୍ଷଣୀୟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଶ୍ୱାସ ସମୟ ମଧ୍ୟ | ତେଣୁ ଏହା ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଯଦି ସ୍କ୍ରୁରେ ଏକ ବିଶେଷ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ବେଳେବେଳେ ଦୁଇ-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଟ୍ୱିନ୍-ଶାଫ୍ଟ ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍କ୍ରୁ ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ |
3. ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ମରିବା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରିହାପିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ମରିବା ମୁଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଟି ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅଧିକ ଜଟିଳ | ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ | ଅନ୍ୟମାନେ ସମତଳ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚିର ଆକୃତିର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦ ମରନ୍ତି | ଯଦି ସେଗୁଡିକ ସ୍ shape ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି, ଏହା ହେଟ୍ରୋଜେନିସ୍ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ ହୋଇଛି ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତିର ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିରିଞ୍ଜ୍ ପରି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ଛୋଟ ଆଉଟଲେଟ୍ ଉପରେ ବଡ଼ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଡାଏ ହେଡ୍ ଏକ ବିମାନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, କଞ୍ଚାମାଲକୁ କିପରି ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବ, ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ଡାଏ ମୁଣ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚାପ ସୁଯୋଗ ମାଛ ଗିଲ୍ ପମ୍ପର ସ୍ଥିର କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |
4. ଥଣ୍ଡା
କଞ୍ଚାମାଲ ing ାଳୁଥିବା ସ୍ପ୍ରୁ ଗେଟ୍ ସହିତ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡରେ ଏକ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଚ୍ୟାନେଲ କୁଲିଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଶୀତଳତା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରରେ ଥିବା କୁଲିଂ ୱାଟର ଚ୍ୟାନେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ବାୟୁ ଛୁରୀ ବ୍ୟତୀତ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ସିଧାସଳଖ ଫୁଟିବା ବ୍ୟାଗ ଉପରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି ଫାଙ୍କା ଫୁଟିବା |
5. ବିସ୍ତାର
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ବ enhance ାଇବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ ବେଲ୍ଟଟି ବିଭିନ୍ନ ବେଗରେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହାକି ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଅଂଶର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମଜବୁତ ହୁଏ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ ଛିଣ୍ଡିବା ଅତି ସହଜ | ମଲିକୁଲାର ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଫାଇବର ସହିତ ସମସ୍ତ ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭିନ୍ନ ବିସ୍ତୃତକରଣ ଅଛି | ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଚାପ ଗଠନକୁ ବିସ୍ତାରର ଅନ୍ୟ ଏକ ରୂପ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |
6. ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ |
ଯେକ Any ଣସି କଞ୍ଚାମାଲରେ ସଙ୍କୋଚନ ସମସ୍ୟା ରହିଛି | ସଙ୍କୋଚନ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ ଗଠନ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନକୁ ଦୂର କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବ ending ାଇ ଏବଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍ଫଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆମୋରଫସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟତ larger ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ପିପି ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ଏକ ହଜାର | ଷୋହଳ, କିନ୍ତୁ ଏବିଏସ୍ କେବଳ ଚାରି ହଜାର | ପାର୍ଥକ୍ୟର ଏହି ଅଂଶଟି ବହୁତ ବଡ ଅଟେ | ଏହି ଅଂଶକୁ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିମ୍ବା ସଂକୋଚନକୁ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ଯୋଗୀଗୁଡିକ LDPE ର ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ added ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହାକି ବେକ ସମସ୍ୟାକୁ ସୁଧାରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ଲେଟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |
GTMSMART ଯନ୍ତ୍ର ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |s:
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -20-2020 |