ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ଗରିବ ଡେମୋଲ୍ଡିଂର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ଗରିବ ଡେମୋଲ୍ଡିଂର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଅଂଶକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁ .ାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ବେଳେବେଳେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ and ିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଖରାପ ଖରାପ ହେବାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ |ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ ସମାଧାନ |

1. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମଲ୍ଡ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ |
କାରଣ:
ଏକ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ବିଶେଷତ an ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ, ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିପାରେ | ଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

ସମାଧାନ:
ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଟି ସୁଗମ ଏବଂ ଏହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କୁ ପୁନ ass ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ ,, ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଅତି କମରେ 3 ଡିଗ୍ରୀ ହେବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ରୁଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ସହିତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଅଧିକ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କାରଣ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଗଭୀର ଟେକ୍ସଚର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏକ ବଡ଼ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ, ସମ୍ଭବତ 5 degrees ୦ ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଟେକ୍ସଚରକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବାକୁ |

2. ରୁଫ୍ ମଲଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ |
କାରଣ:
ଏକ ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଟି ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ବିଲୋପ କରିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏକ ଅଣ-ଚିକ୍କଣ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କେବଳ ଡେମୋଲ୍ଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ଆଣିପାରେ |

ସମାଧାନ:
ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଚିକ୍କଣତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ କ୍ରୋମ୍ ପରି ଏକ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୋଇବାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚମାନର ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆୟୁଷ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ଚିକ୍କଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |

3. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କାରଣ:
ଉଭୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବିମୁଦ୍ରାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗିଥାଏ |

ସମାଧାନ:
ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏକ ସୁଗମ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |

4. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
କାରଣ:
ଅଯ ason କ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ, ଯେପରିକି ଗରମ ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂସମୂହ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ହୋଇପାରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସମାଧାନ:
ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଗରମ ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ, ଏବଂ ଖାଲି ଡିଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ପାରାମିଟର ସେଟିଂକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ | ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ରିଅଲ-ଟାଇମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପସ୍ଥାପନ କର |

5. ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
କାରଣ:
ଦୀର୍ଘ ଦିନର ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଡେମୋଲଡିଂ ଅସୁବିଧା ହୁଏ | ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରୁଗ୍ ହୋଇଯାଏ, ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ |

ସମାଧାନ:
ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ | ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପୁନ oc ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ | ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ମଡ୍ଡ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ, ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ |

ଉପରୋକ୍ତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଏବଂ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଖରାପ ଖରାପ ସମସ୍ୟା |ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ |